针状焦在国内应用进展
超高功率石墨电极生产有两种主要原料，针状焦(骨料)和粘结剂沥青。超高功率电炉用电极必须具有高导电性、高的耐热冲击性和耐氧化性。
理想的电极用针状焦要求低硫、低氮含量，因为这些杂质元素在石墨化时引起晶胀(或称不可控制的、不可逆的膨胀)，导致电极强度低。低的热膨胀系数(cte)很重要，因为电极的高抗热冲击性直接与骨料焦的低cte值有关，还希望有较高的真密度等。
针状焦制造技术一直由日本、美国等几个国家垄断，我国一直依赖进口，山西宏特煤化工有限公司5万t/a煤系针状焦生产线于2006年6月成功投产后，在国内各炭素厂大力支持下，质量不断提高，很快投放市场，在生产和应用方面都实现了突破性进展。
宏特煤系针状焦投放市场后，中钢集团吉林炭素股份有限公司用宏特针状焦为原料，采用传统生产流程及国际标准流程生产φ350mm超高功率石墨电极，并对其生产过程中的工艺进行控制。结果表明，用国产宏特针状焦为原料采用国际标准流程生产φ350mm超高功率石墨电极，理化指标完全达到用新日铁针状焦为原料生产同类产品标准，通过钢厂试用，其抗热震性能、抗氧化性能、消耗性能较好，能完全满足用户的使用要求;同时实现超高功率石墨电极国际标准流程，进一步降低生产成本。
南通炭素厂、河南开封炭素厂、方大兰州炭素厂、河南三力炭素厂、晋能大同炭素厂、四川广汉四达炭素厂等相继用宏特针状焦成功生产了各种规格(φ350mm,φ400mm,φ450mm,φ500mm)超高功率石墨电极。
河南开封炭素厂采用宏特煤系针状焦试制φ600mm超高功率石墨电极并获得成功，其理化指标达到同类同规格进口产品质量水平，在国内大型电弧炉炼钢使用效果良好。

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