常规的scr技术,有一些值得注意之处:(1)必须控制nh3的喷入量,催化剂工艺,以便大限度的去除nox,而无未反应的nh3通过烟囱逸出。因为除可能产生有害的副产物以外,nh3本身也是一种大气污染物。(2)当前使用的大多数催化剂都有,这种材料的管制和处理仍然是问题。(3)由于nh3的喷入位置及催化剂位置的影响,余热锅炉的补燃可能会受到限制。
催化剂【关键技术或设计创新特色】
l钛钨粉性能指标的调控。精细控制酸解、水解、钨添加和煅烧工艺的条件参数,获得适合脱硝催化剂制备要求的钛钨粉。
l设计出温度场各向均匀、适合超精细钛钨粉生产的煅烧窑炉,使得煅烧后的钛钨粉粒径分布、硫酸根含量和晶型等关键指标得以控制。
l国产钛钨粉对催化剂配方影响的研究。采用国产钛钨粉后,淄博催化剂,调节催化剂配方中的v2o5和结构助剂含量,保证催化剂性能和成品率。
l催化剂配方研究。研究非钒或低钒基nh3-scr催化剂配方及其反应机理,在低钒条件下保证催化剂具有较高的脱硝活性。
催化剂应采取模块化设计,不同形式的催化剂模块的外形尺寸应相似。催化剂各层模块应规格统一、具有互换性,且应采用钢结构框架,催化剂介绍,并便于运输、安装、起吊、添加或更换。
按工作温度催化剂分为高温型和低温型。高温型催化剂以tio2、v2o5为主要成分,催化剂活性,适用工作温度为280~400℃,适用于燃煤电厂、燃重油电厂和燃气电厂。低温型催化剂以tio2、v2o5、mno为主要成分,适用工作温度为>180℃,已用于燃油、燃气电厂,韩国进行了燃煤电厂的工业应用试验。
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