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氯化橡胶漆新闻：经过多年的发展，我国乙烯工业在一片空白的基础上，进入了少数几个独立掌握大型乙烯成套技术的行列——
经过半个世纪的发展，我国乙烯工业正由生产大国向生产强国迈进，已成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国。据统计，2018年国内乙烯总产能为2600万吨左右，约占全球总产能的14%;新增产能165万吨左右，增长率达到7%。
我国乙烯工业曾是一片空白。新中国成立后十几年时间里我国的乙烯产量近乎为零，90%以上的石油化工产品依靠进口。上世纪60年代，中国首套蒸汽裂解装置于兰州石化公司建成投产，开启了中国以乙烯装置为龙头的石油化工历史。上世纪90年代，为扩大产能、降低能耗，燕山石化将30万吨/年乙烯装置改扩建为45万吨/年，随后又扩建至70万吨/年，该乙烯改扩工程为我国乙烯工业发展起到了典范作用。参照其模式，上海、扬子、齐鲁、大庆4套乙烯装置也进行了技术改造，装置年产能先后由30万吨扩到了40万～45万吨，再扩大到70万～80万吨。无论是从规模还是从技术水平来看，改造后的乙烯装置和下游石化装置均达到同时代的国际水平。
2010年，当时国内规模的百万吨乙烯单套装置——天津石化100万吨/年乙烯装置一次开车成功，标志着我国掌握了自主建设百万吨级乙烯装置的能力，当年我国已形成9个百万吨级乙烯生产基地。2012年，大庆石化60万吨/年乙烯装置的建成投产，实现了大型乙烯技术工艺包国产化的目标。
乙烯技术被视为技术含量的石油化工技术之一。经过研究、设计、生产、装备制造等多家单位几代技术人员历经30多年持续不断地联合攻关，乙烯技术从一片空白到裂解技术的重点突破，最终完成绿色高效百万吨级乙烯成套技术的集成创新，实现了我国乙烯技术全面跨越，使我国成为世界少数几个独立掌握乙烯成套技术的之一，中国石化也跻身世界五大专利商之列。2018年12月18日，中国石化工程建设有限公司等10家单位共同完成的绿色高效百万吨级乙烯成套技术开发及工业应用项目通过了科技成果鉴定。该绿色高效百万吨级乙烯成套技术的开发及工业应用，引领了乙烯技术持续创新，推动了乙烯产业及下游相关产业的快速发展，总体处于国际水平。
70年以来，我国在乙烯装备方面经历着从无到有、从弱到强的演变。乙烯裂解炉是乙烯裂解的核心单元，多年来相关技术和装备一直由国外企业垄断，严重制约了我国在乙烯技术和产能方面的发展。
中石化自主研制的cbl裂解炉目前已经跻身技术实力前列，一举打破由美国srt型裂解炉、us型裂解炉、毫秒裂解炉、德国lscc型裂解炉、法国梯度动力学裂解炉等国外装备长期垄断国内乙烯装置的局面。目前，中石化实现了裂解炉及分离系统的工艺、工程设计及设备制造的国产化，同时逐步在实现冷箱以及乙烯三机(裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机)的设计制造国产化。
组成：由氯化橡胶、增塑剂、颜料、助剂组成。
特性：
●单组份包装，使用方便，操作简单。
●干燥快，缩短施工周期。
●重涂和修补旧漆膜时，不必除去旧漆膜，即可获得优良的附着力。
●具有优异的低温施工性，可在-20℃~50℃环境中施工。
●漆膜对水蒸气、氧气渗透率低，具有优异的耐水和防腐性。
●良好的耐侯性，干湿交替性。
用途：适用于船舶、集装箱、港口机械及各种钢结构混凝土作防腐涂饰。
颜色：
理论用量：125～150g/m2（以40微米干膜计，不含损耗）
比重：约1.00～1.25
干燥时间：25℃表干≤0.5h，实干≤6h
闪点：31℃
贮存期：12个月
施工说明：
混合配比单罐装
熟化时间打开搅匀即可使用
适用期无限制
施工方法高压无气喷涂，有气喷涂，刷涂、辊涂
稀释剂xj-4稀释剂
涂装间隔
表面处理：
●前道漆面如已脏污，应先清理去除油污、灰尘。
配套涂料：
●前道涂料:氯化橡胶铁红、铝粉、云铁底漆、环氧云铁底漆。
注意事项：
●本品为单组份涂料，打开搅匀即可使用。
●涂后数小时即可重涂。
●施工温度-15～50℃。
●涂料应贮放于阴凉、通风、干燥处，施工现场应加强通风排气。
安全：
●避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配戴防护用具。
●如果要在本品的金属材料上进行焊接或切割，将散发出尘埃和烟雾，需要使用个人防护设施，采取充分的局部通风或抽气措施。
附注：
●以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中的经验给出的，仅作为施工参考。
●对于我们不了解情况下的施工，我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本公司说明为准，不再另行通知。

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