淄博地下车库清灰混凝土硬化剂完善的售后服务青岛金坛地坪修复工程有限公司是一家集鉴定、设计、施工于一体的专业、全面的加固公司,是特种专业工程和地基与基础处理“双资质”建筑企业。
（八）环氧地坪剥离及破坏
◆ 原因
1）底漆选择不当；
2）底漆过厚；
3）涂料层间再涂时间过长；
4）重物堕落；
5）油污面施工；
6）水泥层不坚固；
7）施工水泥层有水压上升。
◆ 预防方法
1）选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；
2）选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；
3）油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；
4）地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。
（九）表面不平整
◆原因
1）施工中杂质混入；
2）地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；
3）材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；
4）施工中断料，来不及衔接。
◆ 预防方法
1）环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；
2）地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；
3）材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。
（十）不干或局部不干
◆ 原因
1）温度太低或温度太高，未完全反应；
2）主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；
3）硬化剂有误；
4）主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。
◆ 预防方法
1）避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；
2）主剂和硬化剂必须按比例混合；
3）硬化剂不能通用；
4）主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。
混凝土硬化剂
施工工艺流程及操作方法
1 高耐磨混凝土密封固化地坪施工工艺流程
基层处理→钢筋网片铺设→模板安装→浇筑混凝土( 10 cm) →找平→二次精平→拆模→打磨、提浆→撒布耐磨骨料→抹面压光→切缝→养护→混凝土密封固化剂抛光施工→成品保护。
2 操作方法
1) 基层处理。a． 基层上的杂物均应清理干净。b． 用水平仪复核标高，将高处凿平，确保混凝土面层薄处不小于60 mm; 对局部突然低凹大于20 mm 处，采用砂浆补平，以防局部应力的产生。c． 提前12 h 浇水湿润基层，以防面层混凝土浇筑过程中水分过多流失。
2) 钢筋网片铺设。a． 基层检验合格后，根据混凝土的浇筑顺序提前进行钢筋网片的铺设，网片下部采用5 cm 的垫块垫平，以保证钢筋网片设置于混凝土面层的中上部。b． 要求钢筋网片必须绑扎牢固，网片相邻处，采用钢丝绑扎，四角处打竖向钢筋进行点焊连接，以防混凝土摊铺过程中翘起。
3) 模板安装、拆模。a． 在安装模板前，基底必须验收合格。
模板材料选用槽钢( 6． 5 号) ，用膨胀螺栓与地面基层固定，并用水平仪检测模板上口高度，保证标高符合设计要求。b． 支模时往外放1 cm ～ 2 cm，以防模板出现弯曲或剥边。c． 在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时进行拆模，一般在浇筑24 h 以后。
d． 拆模后，用切割机修直边以便美观，同时沿线切齐、45°斜向凿除以防开裂。
4) 浇筑混凝土。a． 根据现场实际情况，商混凝土运输到1 号、2 号汽车坡道处，采用3 辆三轮车交叉运送混凝土，以保证混凝土的连续供应。b． 在混凝土施工之前，先湿润基层并在其上刷一层素水泥浆，再铺设钢筋网片，然后进行混凝土的浇筑。要求素水泥浆刷的面积不宜过大，避免时间过长，水泥浆风干导致面层空鼓，必要时涂刷界面剂。c． 为防止混凝土收缩裂缝，混凝土施工之前在框架柱、墙边粘贴100 mm × 5 mm 厚聚苯板板条。d． 混凝土施工采用跳仓浇筑的方式浇筑。按照条形退步的施工方法，规划区域、合理分仓，分仓宽度按4． 05 m 进行。e． 在浇筑时应迅速摊铺开混凝土，中途不可中断40 min 以上，避免冷缝的产生; 若有特殊情况必须中断混凝土浇筑时，采用备用模板做直线封堵。
f． 混凝土振捣采用振动梁配合插入式振捣棒的方法可以使混凝土更加密实、平整。g． 要合理控制每天浇筑面积，每天800 m2 左右。避免夏季施工混凝土中水分流失过快，造成不必要的质量问题。h． 填仓浇筑施工时，已浇筑完成的混凝土板块用薄膜覆盖，以防止污染; 同时及时清理在混凝土浇筑时溢在已成型混凝土板块上的泥浆。
5) 找平、二次精平。a． 混凝土浇筑中采用振动梁进行振捣、提浆，同时采用红外线找平仪在经初步拉平混凝土上进行作业。
b． 为了不影响地面的施工质量，必须将混凝土表面的浮浆清理干净。浇筑约过1 h 后，将混凝土上的泌水去除，观测混凝土的平整度，对低凹的地方及时采用混凝土填补并用直规尺沿垂直模板方向刮平。c． 当混凝土初凝期过后( 即脚踩上时下陷2 mm ～4 mm 时) ，用抹光机均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层，采用长刮杠将周边局部有隆起的混凝土表面刮平，并按照每0． 5 m 为一个测量点，采用密度手持标尺进行复测，同时配合精度刮尺反复修整，以确保混凝土平整。
6) 耐磨骨料施工。施工流程及操作要点: 打磨、提浆→撒布骨料 →二次精平→撒布骨料( 第二次) →竣光→切缝→养护。a． 打磨、提浆。等待混凝土凝固到程度时，使用驾驶式的抹光机带圆盘机械进行十字交叉提浆2 次。b．一次撒布耐磨骨料。均匀撒布耐磨骨料，当面层吸水后，用抹光机抹压直至出浆为止( 骨料用量60%) 。c． 二次精平。再次观测整体平整度，用耐磨骨料及时填补低凹处，用直规尺沿模板方向刮平。d． 第二次撒布耐磨骨料、机械竣光。待面层行走有脚印但不下陷时，再次撒布耐磨骨料( 骨料用量40%) ; 待面层吸水后，用抹光机抹光，注意砂眼、凹洞填平抹实，不得漏抹。e． 切缝。为避免地面出现不规则裂缝，在混凝土浇筑2 d 后，进行地面分格缝的弹线，按照每跨柱中至柱中、柱与柱之间平均分割3 道，柱脚与分割缝交界处切割菱形缝，切缝深度不小于60 mm，分格缝缝隙采用弹性密封材料填平。f． 养护。为防止地坪表面的水分蒸发，保证耐磨材料强度的稳定增长，要求在竣光工序完成后5 h ～ 6 h，每天进行不少于2 次的洒水养护，养护期为14 d。
7) 混凝土密封固化剂施工。地面施工完成28 d 后，开始进行混凝土密封固化剂的施工。施工流程: 地面清洗→大型研磨机带50 目、100 目、200 目树脂磨片去除瑕疵→破损修复→喷涂混凝土密封固化剂做硬化、无尘处理→400 目树脂磨片进一步处理→抛光。操作要点: a． 用水管将地面冲洗干净，再具体出因交叉施工、或意外情况造成的地面破损，对于较大的破损采用高强速干砂浆修复，细微的破损采用修补液进行压浆修复。b． 采用tm-12研磨机50 目树脂磨片带水开磨一道，去除刀片印痕及冷缝两侧等处的瑕疵，边研磨边用吸水机吸掉泥浆。c． 采用tm-12 研磨机带100 目树脂磨片带水研磨第二道，去除50 目磨片留下的划痕和不均匀表面缺陷，研磨至相同纹理表面，边研磨边用吸水机吸掉泥浆。d． 采用tm-12 研磨机带200 目树脂磨片带水研磨第三道，去除100 目磨片留下的划痕和不均匀表面缺陷，研磨至相同纹理表面，边研磨边用吸水机吸掉泥浆。e． 固化剂施工: 固化剂喷洒至地表面，用长毛推刷来回推动来帮助它充分均匀吸收; 感觉脚下固化剂变得滑稠时，用水雾状喷洒地面，并用长毛推刷来回推动，使多余的固化剂全部吸入; 当脚下再度觉得变滑稠时，用水冲洗整个表面，同时用长毛推刷来回推动，帮助粘稠物浮起，去除表面残留的固化剂，并且拭干整个表面。f． 采用tm-12研磨机带400 目树脂磨片研磨第四道，进行研磨抛光处理，使地面出现轻微打蜡光泽。g． 采用高速抛光机依次配1 号，2 号，3 号专用抛光垫对地面进行抛光处理，直至地面手感光滑并带有少量光泽为止。
8) 成品保护。a． 在地面未完成以前( 随时浇水养护、切缝及固化剂作业除外) ，严禁任何非相关人员进入此区域。b． 在地面完成之后进行其他作业时，地面必须铺设木板或其他覆盖物以防划伤，工具三角架下脚必须用板衬铺垫。c． 严禁在地面上进行动火作业( 切割、焊接等) 。d．严禁在地面上拖行尖锐、有棱角的重物。
养护方面的问题 建设完成一个工程整体地面施工项目，后期的养护环节也不能够忽视，这是对面层质量的控制。此工程建设队伍在进行养护的过程中严格注意了养护的时间和养护的方式，在施工完成之后，保持在常温状态之中，洒水湿润之后，将草垫或麻布袋平铺在上面。另外，洒水的时间也有严格要求，此工程建设项目在夏天建设完成，因此施工干燥较快，养护工作能够在24h之后开展。但是如果工程建设完成的时间是春秋季的话，养护工作需要在工程建设后的 48h 后开展。养护时间的控制十分重要，太早的话因为材料没有完全干透，很容易出现起皮的情况，太晚的话因为干燥程度严重又会出现裂纹或起砂的情况，因此需要严格控制好养护的时间。养护的全过程以及使用的水泥性能之间有密切关系，此工程建设中使用了两种水泥，使用硅酸盐水泥的地区养护的时间需要保证在 7d 以上，使用矿渣硅酸盐水泥的地区养护的时间保持在 14d 以上。只有当面层的强度超过 5mpa 时，才能够允许有人在地面行走或者是进行其他的操作工作。
水泥地面硬化如何处理
一次撒布耐磨材料及抹平、墁光。
1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm 时，即可开始一次撒布施工。
2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
3）一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
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