耐腐蚀真空泵现状：目前广泛应用于电厂的凝汽器抽真空设备主要是耐腐蚀真空泵，设计部门在设计选型时，主要以迅速启动和的允许漏气量作为选型原则，实际上机组正常运行时，漏气量很小，耐腐蚀真空泵维持系统真空的裕量较大、功率配置过大；而且耐腐蚀真空泵性能和出力受制于工作水温度，当工作水温度较高时，耐腐蚀真空泵抽气能力急剧下降，存在出功不出力等问题。这种真空泵长期运行，不仅耗电高，而且致使凝汽器的真空进一步下降，降低了发电机组的效率，增加了发电煤耗。
耐腐蚀真空泵解决方案：
凝汽器抽真空分两个阶段，地一阶段采用原有耐腐蚀真空泵抽真空，凝汽器内大部分水蒸汽冷凝下来，使凝汽器迅速建立真空，此阶段抽真空时间大约30分钟，第二阶段就是用真空泵来维持凝汽器内的真空，此阶段所抽气体主要是凝汽器泄露进的空气等不凝气体及少部分来不及冷凝的水蒸汽，如果在此阶段继续采用原耐腐蚀真空泵抽真空，则该泵的抽速是过剩的，本技改方案正是进行了合理地设计，在第二阶段采用气冷罗茨-液环真空机组代替原耐腐蚀真空泵，使各自充分发挥效率，从而达到节能的效果，大大节省了运行成本；同时气冷罗茨-液环真空机组不受工作水温度的影响，可提高凝汽器的真空，提高火力发电厂的发电效率。
技改优势：
1、提高凝汽器的真空，因此可以提高发电机组的效率。
2、节能效果明显，节省运行成本。
3、降低煤耗，减少二氧化碳的排放，增加了社会效益。

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