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地面起砂我们一ding要找到原因，才能采取相应的对策，根据泥瓦施工的朋友介绍，一般情况下，地面起砂的原因有五点：1.混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。2.表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。3.压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。4.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。5.原材料不合要求：水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能;砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度 降低。
地面修补
水泥地坪漆涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为zui佳，喷涂压力为20～25mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
涂饰地坪面层
1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
什么样的水泥地面才不会起沙？炎热刮风天气浇筑混凝土，拆模过早，造成混凝土表面快su脱水，造成表面疏松，容易出现表面起砂。
冬季低温浇筑混凝土，未及时保温，使混凝土结构表面早期受冻。
混凝土振捣时间过长，造成浆骨分层，并产生浮浆，这一层浮浆强度低，容易出现表面起灰。
混凝土表面产生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂浆层，而且未及时去除泌水，因此硬化后强度低，完工后一使用就会出现表面起砂现象。
压光时撒干水泥容易引起脱皮、表面起砂。
混凝土面层未达到足够的强度就上人上车行走，容易破坏表面结构，造成混凝土表面起砂。一般新浇混凝土强度至少要达到5mpa以上方可投入使用。
地面修补
为什么混凝土水泥硬化需要水分？
混凝土水泥硬化需要水分是因为混凝土施工中必须的保养。
混凝土保养的基本原理：混凝土是水硬性材料，混凝土在凝结硬化过程中要进行水化作用，不补充水分，就不能继续进行水化作用。在混凝土强度增长期，为避免表面蒸发和其他原因造成的水分损失，使混凝土水化作用得到充分的进行，保证混凝土的强度、耐久性等技术指标，同时为防止由于干燥而产生裂缝，必须对其进行养护。传统的混凝土养护方法有自然养护、常压蒸汽养护和高温高压养护等。
认真做好现现浇混凝土养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后12小时内，必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。所以做好混凝土的浇水养护，既可减少温度产生的裂缝，也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。

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