细磨精矿粉黏结剂
（5）自然堆角小，在24°～27°。高炉内布料易滚向炉子中心，高炉使用配比高时，尤其是100%使用球团矿冶炼时，操作上有一定困难；
（6）含硫很低，因为在强氧化性气氛下焙烧，可以去除原料中95%～99%的硫；
（7）具有还原膨胀的缺点，在有k2o、na2o等催化的作用下，会出现异常膨胀；
（8）溶剂性球团矿的冶金性能优于酸性球团矿，是高炉生产良好的炉料，尤其是mgo熔剂球团矿的工厂日益增多。但生产熔剂性球团矿的操作要难于生产 酸性球团矿。
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粘结剂的历史
粘结剂和砂粒混合后，包覆砂粒成为粘结剂膜，使砂粒互相粘连起来，从而赋与砂型和型芯以足够的强度。使其在搬运、组装和浇注过程中不致变形和破碎。中国古代铸造所用泥型（古代称为陶范）的基本材料是粘结能力很强的粘土。随着技术的发展，泥型中夹有大量砂粒，并逐渐以砂子为主要材料，则粘土就成了粘结剂。粘土至今仍在广泛使用。后来相继出现各种无机和有机粘结剂，如植物油、松香、糊精、水玻璃及合成树脂等。
炼铁工业中硫是生铁冶炼的有害成份之一，也是焦碳燃烧时生产的有害气体的一部分，该产品在燃烧过程中，不会有硫份的产生及扩展，所以这是一项至关重要的指标。该产品科技含量高、性能好、质量优、效果显著。钢铁厂、球团厂或铸造厂使用该粘结剂粘结。可提高球团矿铁品位和改善冶金性能，为高炉增铁节焦创造条件，还原度提高4%，软溶性能也有一定程度改善。冶炼增产2.5%，降焦0.4%且具有高比表面积，极强的吸湿性，粘结性和离子交换性。作为粘结剂可生产出满足冶炼要求的球团矿。使用方法简便，将原料和粘结剂混合搅拌3—4分钟，然后加水湿化，再继续搅拌8—10分钟即可进成型机成型、烘干等工艺程序。
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