喷嘴和隔板的作用和特点：喷嘴是组成汽轮机的主要部件之一。它的作用是把蒸汽的热能转变为高速汽流的动能，使高速汽流以一定的方向从喷嘴喷出，进入动叶栅，推动叶轮旋转做功。隔板由外缘，喷嘴和板体三 部分组成，为便于安装，隔板一般都做成对分的，上半隔板装在汽缸上盖内，下半隔板装在下汽缸内。一级喷嘴直接安装在汽缸高压端专门的喷嘴室上。二级及以后各级喷嘴安装在各级隔板上，隔板用来安装喷嘴，并将各级叶轮分隔开。冲动式汽轮机每一级由一个隔板和一个叶轮组成。冲动式汽轮机的隔板可分为焊接隔板和铸造隔板。反动式汽轮机不采用隔板式结构，各级喷嘴片（也叫静叶栅）直接安装在汽缸上。
一、 节能原理与效益
1、原理
热电、热力系统电站在正常运行过程中，必须对锅炉给水进行除氧。目前，绝大多数中小热电企业锅炉的给水除氧都是采用常压热力除氧。当锅炉给水量大，给水温度较低时，除氧用汽量很大。常规的设计系统，大量的蒸汽往往直接来自公共蒸汽母管，压力多为1.0mpa，这种蒸汽品质很高，直接用于除氧是极大的浪费。如果改变工艺流程，让1.0mpa的蒸汽先进小汽轮机做功，然后利用排汽除氧。除氧系统无需改变，而汽轮机的功率是‘白拣’的，由此省去了水泵的电动机，这就是节能之所在。
二、中心不正的危害
中心不正的危害很多，下面就两个常见且十分重要的方面加以论述。
1．造成个别支承轴承负荷过重、轴承钨金磨损、润滑油温升高
以最常见的两转子四个轴承支撑结构为例, 转子按联轴器找中心时，中心符合标准的情况下,两转子的重量会均匀地被四个轴承承担。中心不正时会对轴瓦负荷的均匀分配产生影响，有三种可能：一是联轴器端面张口值超标、二是联轴器圆周差超标、三是即存在联轴器端面张口超标又存在联轴器圆周差超标。
⑴ 联轴器端面张口值超标对轴瓦负荷均匀分配的影响。
图2－178 下张口超标时对轴瓦负荷分配的影响
为了便于分析问题,先把各转子看作刚体,以下张口超标为例，如图2－178所示,两转子连接后，2瓦与3瓦不再支承转子，两转子的重量由1瓦与4瓦承担，因此1瓦与4瓦的负荷将加重。实际上转子并非刚体，在自重的作用下将产生挠曲，使2瓦与3瓦也承担部分负荷，但这种负荷转移是客观存在的，因此机组运行时1瓦与4瓦（也就是远离联轴器的两个轴瓦）轴颈与轴瓦之间的摩擦力将很大，使润滑油温升高，严重时会使轴颈和轴瓦钨金磨损。反之，如果上张口超标，则离联轴器较近的两个轴承的负荷将加重，远离联轴器的两个轴承负荷将减轻。
⑵ 联轴器圆周差超标对轴承负荷均匀分配的影响。
图2－179 圆周差超标时对轴瓦负荷分配的影响
分析问题思路与张口超标时相同，如图2－179所示。可以看到联轴器圆周差超标情况下，会使圆周较低转子的远离联轴器的轴承与圆周较高转子的靠近联轴器的轴承负荷加重，另两个轴承负荷减轻。同理，负荷加重的轴承会使润滑油温升高，严重时会导致轴颈和轴瓦钨金磨损。
⑶ 既存在联轴器端面张口超标，又存在联轴器圆周差超标情况下。
原理同上，会使各轴瓦负荷分配不均，这里不再赘述。
2．使机组产生振动
如果转子不对中，转子连接后将受到强迫外力的作用，引起轴系强迫振动。另外，由上述分析可知，由于转子中心不正，会使个别轴承负荷减轻，轻载轴承失稳转速很低，很容易产生油膜的自激振动，即平时所说的半速涡动（转速低于两倍临界转速时）和油膜振荡（转速高于两倍临界转速时）。
例如某厂国产200mw机组发电机前侧轴承因负荷较轻在运行时发生了油膜振荡，通过采取将轴承座标高提高0.10mm的办法（实际上就是改变了轴系的中心状态，使各轴承负荷重新分配），将问题得以很好的解决。
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