摇臂钻床安全操作规程  （一）
一、工作前  1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 2、检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑油图表规定做好润滑工作，然后接通电源。  3、停机8小时以上再使用设备时，应先低速运转3~5分钟，确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。   二、工作中  1、严禁超性能使用机床。若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停车并查明原因。  2、禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品。  3、加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具和吊装方法。  4、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
摇臂钻液压气缸方面，液压缸内的活塞拉杆通过联接销与变速齿轮联接于一起。变速齿轮的定位靠钢珠与卡簧的配合来实现,其定 位结构如图由于变速机构复杂,且液压 元件对使用和维护的要求又很高,为了减小维修时间,当出现变速故障时,首先必须准确,迅速地诊断出产生故障的部位,方可采取措施排除故障。
         还有就是  以上出现问题的时候只要我们按照循环来推理，可诊断为出现该乱速现象是由于变速轴上起定位作用的卡簧失效、钢珠脱落造成的,而究竟是哪根轴产生了故障呢?打开主轴箱顶部的观察盖,如果你对液压摇臂钻床的结构真是不了解的话你可以直接联系厂家来进行售后。
出现摇臂钻床齿轮箱点蚀的原因有很多，齿轮在传递动力时，两齿面理论上是线接触，实际上因齿面的弹性变形而形成很小的面接触，一对齿轮在开始啮合到脱离啮合，接触面的应力是脉动的，接触应力
和重复次数超过一定限度时，齿面就会产生微小的裂纹，直至脱落，形成小坑---点蚀，点蚀一般出现
在接线附近。能够有效抑制微点蚀的解决方案一般有三种： 使用表面极其平滑或“超精细加工”的齿
轮和轴承; 改变设备的工作条件;选择专用于抑制微点蚀的润滑油然而，超精细加工的齿轮仅用于最关
键的工业生产中，而改变工作条件通常也是不可能的，因此，最为实际、直接的方法，就是选择合适
的齿轮润滑油。高品质的齿轮润滑油应当能拥有平衡的配方，兼顾各大性能的需求。

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