搅拌装置结构的密封问题
搅拌器适用于石油钻井液的搅拌，结构紧凑、占地面积小；7.5kw以上钻井液搅拌器采用蜗轮蜗杆式减速传动，具有传递扭矩大、运转平稳、工作可靠等优点。常用钻井液搅拌器型号为jbq5.5,jbq7.5,jbq11和jbq15。为保障搅拌器的工作性能，其密封性问题是广大用户所关注的，下面小编简单概述：
搅拌器可靠的密封是一个重要的问题。由于搅拌轴密封引起的漏油，不但大量浪费油料，而且污染了钻井液。旋转轴密封分为机械密封和填料密封，钻井液搅拌器的轴属于低转速、低压力，较适用的仍是填料密封，因为它具有结构简单，易于维修，可靠性高等优点。填料密封是一种早期转轴密封结构，由于结构简单，在搅拌器中时有采用。填料密封的原理是靠压盖压力作用下，压紧填料密封盒中的填料，对搅拌轴表面产生径向压力。由于填料中含有润滑剂，因此在搅拌轴上产生一层液膜，它既润滑了搅拌轴，又能阻止设备中的润滑油漏出来。
目前，搅拌器的种类正在随着人们的需求不断增加，性能方便也在不断加强以满足各行业的发展需求。侧搅拌价格多少钱请咨询我们
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搅拌设备在工业生产中的应用
搅拌设备在工业生产中应用范围很广,尤其是化学工业中,很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。化学工艺过程的种种化学变化-是以参加反应物质的充分混合为前提的,对 于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用揽拌操作才能得到好的 效果。搅拌设备在许多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设 备作为反应器，约占反应器总数的90%。其它如染料、医药、农药、油漆等行业，搅拌设备的使 用亦很广泛。有色冶金部门对全国有色冶金行业中的搅拌设备作了调査及功率测试，结果是 许多湿法车闻的动力消耗50%以上是用在搅拌作业上。搅拌设备的应用范围之所以这样广 泛,还因搅拌设备操作条件〈如浓度、温度，停留时间等)的可控范围较广,又能适应多样化的生产。侧搅拌厂家电话号码请咨询我们
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专业侧搅拌生产公司侧入式搅拌设计原则
在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，经雾化喷嘴喷出的石 灰石浆液滴与烟气中的二氧化硫进行反应，生成可溶性 亚硫酸钙和亚硫酸氢钙，并以小颗粒状流人到浆液池中，氧化风机把氧化空气喷人浆液池中，在搅拌器的作用下，使亚硫酸钙和亚硫酸氢钙几乎全部强制氧化生成 石膏结晶。用石膏排出泵将浆液排出，送往石膏旋流 器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流液返回吸收塔及部 分进入废水处理系统外排，浓缩的底流流向真空皮带机进行石膏脱水。
在吸收塔内有几个重要的部件，其中位于浆池部位的侧进式吸收塔搅拌器是维持湿法烟气脱硫系统正常运 行的重要部件。
安装搅拌器的作用是：①防止固体颗粒在浆液池中沉淀，确保浆液能够均匀地输送到下一个工艺过程中去。②加强氧化空气的扩散，促进亚硫酸钙的氧化、石 膏晶体的成长和石灰石的溶解。如果吸收塔搅拌器的选择和设置不当，将会使亚硫酸钙氧化不充分，石灰石利用率低，严重影响脱硫效率及所生成的石膏品质；另一方面，搅拌器搅拌不均匀，造成罐底的局部沉积，特别是泵人口处的沉积，容易造成泵的气蚀，高浓度的浆液 可能进入泵中，造成泵的损坏。
综上所述，吸收塔搅拌器是烟气脱硫系统的重要设备，搅拌器的设计和布置将影响脱硫系统的性能参数和运行可靠性。因此，合理的选择和布置吸收塔搅拌器具有重要意义。现将2 x200mw机组烟气脱硫的吸收塔设计中涉及到的搅拌器的选择和布置问题作一介绍，加以总结归纳，以供参考。
二、搅拌器的工作原理
搅拌可分为机械搅拌、气体搅拌和液体搅拌。吸收塔搅拌器是螺旋桨式的，属于机械搅拌的一种。从电动 机向搅拌轴伸人端看，搅拌器顺时针旋转，搅拌器在转 动过程中，对流体的推力是向前的。由于螺旋桨叶的推 动，使液体产生三个基本流：轴向流、旋转流和湍流。由于液体的螺旋作用，螺旋型高速液流使低速流动区域 的液体被携带进人高速液流区，从而起到混合作用。同 时由于螺旋桨式搅拌器除有轴向推力形成轴向流以外， 还有法向力形成的非轴向流，因而造成液体的上下翻腾，使浆液池达到混合均匀的同时也兼有阻止罐底沉积 物堆积的作用。
三、搅拌器的性能参数
了解一些搅拌器的性能参数的确定方法，对吸收塔的设计很有帮助。
烟气脱硫（fgd)系统采用两炉一塔方式，吸收塔的直径为15.76m，液面高为10.85m，氧化风的流量为6064m3/h,沿塔四周分布4台搅拌器。吸收塔浆液的 物理参数：工作温度为5(tc，浆液密度为1.08，黏度 为 1. 0 mpa?s。
(1)搅拌器吐出量螺旋桨式搅拌器的主要性能参数为搅拌器的吐出量，可由下式确定，即 q=knd3
式中q——螺旋桨产生的液体吐出量，单位为m3/h;
n 螺旋楽转速，单位为r/min;
k~系数；
d——桨叶直径，单位为m。
(2)搅拌器的电耗p = kpn d5 式中p——浆液的密度，单位为kg/m3;
a—系数。
其余参数含义同上。
综上所述，搅拌器的性能参数在浆液性质一定的情况下，主要由搅拌器的螺旋桨转速、桨叶直径决定。
四、搅拌器材料的选择
吸收塔浆液的ph值合理的工作范围为5. 0?5. 4， 呈酸性，浆液中还含有cac03等固体颗粒，而且浆液中 含有大量的氯离子,可达2%,温度较高，所以搅拌器的 材料应选用耐磨、耐腐蚀的材料，轴（转子）和轮毂一 般选择1.4529材料（合金钢），由于叶轮的转速大，所 以叶轮材料需要有更好的耐磨性，如可在叶轮端部焊接 一块金属，增加抗磨性。
五、轴封
吸收塔搅拌器是侧进式安装，必须要有防止工艺浆 液泄漏的密封装置来防止轴承损坏。有些采用带密封水填料密封，系统复杂，而且增加了工艺水的消耗量，有 些采用塔内#架液自密封的机械密封。2 x 200mw工程即 采用塔内浆液自密封的搅拌器，使用效果很好。
轴封的材料一般采用石墨，密封面采用碳化硅，靠 近浆液部分采用1.4529材料。
对于吸收塔侧装式搅拌器，现在都能够在不排浆液 的情况下进行塔外装置的维修，通常是把轴抽出一小段，通过密封轴环堵住轴与法兰之间的间隙。对于侧装 式搅拌器实现以上功能而不泄漏是特别重要的，是考察 搅拌器的一个必须考虑的问题。
六、搅拌器的布置及安装设计
吸收塔搅拌器在空间上的布置对于浆液中固体颗粒 均匀分布、防止固体物堆积具有决定性的作用。
经过多套脱硫装置的考察及设计，总结出在纵向上基本为倍的桨叶直径，搅拌器深人塔内长度基 本为桨叶直径的一半。在周向上，均匀布置，使得每个 搅拌器搅拌相同体积的流体，流场之间不产生干扰。在 吸收塔底部还有三个直径lm左右的循环泵人口和两个石膏排出泵人口，考虑泵人口的影响，适当调整搅拌器的分布。在单个搅拌器的设置上，每个搅拌器都有一个径向角度和水平角度，在径向上偏离直径方向约4。~12°之间，在水平方向上向下倾斜10°左右。如果搅拌器 沿容器相互垂直的直径线安装，搅拌器之间和容器壁附近的浆液就搅拌不到，会出现沉淀结垢，沉淀区如图la 所示。如果揽拌器的角度不进行优化设计，可能会造成 浆液绕着中心旋转，在中心区域产生沉淀，如图lb所 示。只有在搅拌器经过优化布置后，才能保证容器中没有固体颗粒的沉积，如图lc所示。
侧装搅拌器安装角度对罐中浆液流场的影响 a)径向角= 0°，沉淀结垢 b) 径向角偏大，中心沉淀结垢 c) 径向角合理，无沉淀结垢
吸收塔搅拌器的安装设计也是一个很重要的问题, 搅拌器通常安装在焊在塔体上的接管上，接管直径从 dn400-dn800 (视搅拌器而定），沿塔底部四周布置。吸收塔的直径大，塔壁薄，属于大型薄壁容器，搅拌器 本身的重量大，通常达l~2t,同时，搅拌器在高速旋 转时，会产生很大的扭力和弯曲力，所以要求搅拌器的 安装接管必须具有足够的刚度，如果刚度不够，则会使 搅拌器运转中产生振动，破坏机械密封。
在吸收塔搅拌器的选型、安装设计中充分考虑 了以上问题，保证了搅拌器的正常运行，石膏产品质量 合格，i68h试运行结束后，开塔检验搅拌器的运行效果，塔底沉淀均匀，符合预期设计要求。
由于对吸收塔搅拌器具有较高的要求，希望搅 拌设备生产厂家早日生产出高质量国产的吸收塔侧装式 搅拌器。在搅拌器的正下方安装冲洗水口，冲洗水管深入塔内桨叶的后下方，用于在搅拌器不运行，再次起动时， 洗桨叶周围的固体沉积物，保护搅拌器不被破坏。
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