机械密封厂家讲述机械密封组成
主要部件
动环、静环、冷却装置和压紧弹簧（视具体设备而定）。
辅助密封件
密封圈（有o形、x形、u型、楔形、矩形柔性石墨、ptfe包覆橡胶o圈等）。
弹力补偿机构
弹簧、推环。
弹簧座及键或各种螺钉。
分类
分为单端面、双端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向……
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当前机械密封发展趋势可分为以下几点：
1、 窄面密封，提高密封性能，减少摩擦发热;2、 向高pv值方向发展，适应高速、高压的要求;
3、 串联式双端面、多端面以及复合式密封的应用(如普通机械密封与波纹管密封合用);4、 低温和极低温密封;
5、 高粘度，含颗粒介质的密封;6、 安全可靠性更高的密封，如核电站泵用机械密封;
7、 特种材料和最适宜的配对材料以及易于成形材料的研究(主要兴趣集中新型陶瓷上);8、 密封端面形状的改进;
9、 便于装卸的和剖分式密封的应用;10、焊接波纹管和多层(二层、三层)波纹管的应用;
11、密封面泄漏量检测及报警装置的应用;12、管理科学化、系统化的研究。
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机械密封（mechanical seal）又称端面密封，是旋转轴用动密封，其优点是性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，能适应生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。推广和使用机械密封是解决跑、冒、滴、漏现象，改善环境，提高工作效率的重要途径。当前，70%~80%的工业用泵配备机械密封，机械密封产品已广泛应用于国民经济的各个工业领域，对安全生产，防止环境污染，作出了重大贡献。但是在复杂的化工生产系统中，涉及种类繁多的工况条件，据统计，由密封引起的故障占全部机器故障的40%以上，而机械密封的失效有30%以上是由于选用参数、类型、结构以及辅助系统等选型不当造成的。因此，正确地选择使用机械密封是提高密封安全性的重要前提。同一种机械密封配以不同的密封系统可以扩展其使用范围，这一点在实际使用中经常被忽略。
近年来机械密封技术发展很快，集装式机械密封的不断完善及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长，泄漏量也大大减少。美国石油学会api682《用于离心泵和回转泵的泵一轴封系统》（pumps shaft haft sealing systems for centrifugal and rotary pumps）要求机械密封的连续运转周期需达到25000h以上。
机械密封的组成：
主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或固定螺钉
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