反应釜的安装步骤有哪些
1、旋转蒸发器打开包装后，按照装箱清单检查本机的主要配件是否齐全。
2、将不锈钢管与固定件按照附图所示组装框架。
3、将电气箱安装在右后立杆顶端并旋紧螺钉，插上七芯插头。真空表安装在左后端，拧紧螺钉即可。
4、根据使用高度，将釜圆形托架固定在立杆滑块上，釜放在托架上，半圆型抱箍用于固定釜颈部分别插入立杆滑块，合拢后拧紧固定螺丝，安装时注意反应釜主体垂直。
5、搅拌棒固定在电机主轴的齿环夹头上，搅拌棒穿过盖中间旋转轴承，拧紧专用连接器，然后调整电机的位置，注意垂直同心度。
6、立杆上的滑块是固定调节不同方向及高低的不锈钢多用夹子。
7、瓶盖上左边40#标准口插蛇型回流冷凝器，右边40#标口为加料口连接恒压漏斗， 超声波清洗器中前方24#标口为插温度计套管口，帽子后方为34#标口为多功能备用口，底部设有放料阀门，釜身上下分别为循环液进出口。下口接循环液进口，上口接循环液回流口。
8、安装玻璃仪器时必须清洁，各接口处用凡士林涂抹，以防止玻璃抱死现象出现，然后涂上真空脂以防漏气。
9、按下万向轮轮固定装置，进行搅拌，如果搅拌稳定，说明调试已好
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搪瓷反应釜在易燃易爆行业内的应用及使用注意事项：
现在的化工设备行业随着技术的改进，搪瓷反应釜在使用过程中分解爆炸的危险已被降低，但在使用时不当操作依然会造成分解爆炸的事故。搪瓷反应 釜分解爆炸主要是由设备超压、超温所引起的，主要有以下原因及解决方法。
因素一：搪玻璃反应罐内带入到机械的杂质，产生局部的摩擦发热从而导致设备分解爆炸。
措施：在设备检修需要不要掉进机械任何的杂质。
因素二：搪玻璃反应罐自配的安全阀过小或者是在开启时不灵敏等原因而造成的分解爆破。
措施：需要定期的检修设备的安全阀灵敏度，发现问题是需要及时的更换的。
因素三：搪玻璃反应罐发热轴承组件磨损而发热，在运行之后热后的温度升高而导致的分解爆炸。
措施：需要严格的检查备件的质量，并且提高检修的质量，特别是对减速机传动、密封的质量要求非常高。
因素四：设备的搪瓷搅拌器桨叶与釜壁之产生摩擦导致局部的过热而发生的分解爆炸的。
措施：需要提高搪瓷反应釜的检修质量和备件产品的质量。
因素五：设备的催化剂系统的仪表自控或催化剂泵的操作失灵而导致的反应釜发生的分解爆炸。
措施：需要检修、调试仪表使其在达可以达到正常的运行。
因素六：设备的工艺系统内的气体氧含量增高从而引起的分解爆炸，一般都是不大于1ppm。
措施: 需要严格的控制设备的工艺系统中的含氧量。
因素七：设备的催化剂的用量要是过多或者投料或快，其瞬间温度的上升速度太快而造成的分解爆炸。
措施：设备需啊哟严格的控制其催化剂的用量，并且还需要加料的均匀。
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关于二手搪瓷反应釜的日常维护,健全的周期性检查和日常维护制度是必须建立的,不仅搪瓷反应釜,所有生产加工机械设备都应该有一个详细缜密且及时有效地维护计划,下面我们一起去了解一下关于反应釜的日常维护该怎么做,
最容易受到损坏却又最难发现的自然是搪瓷反应釜的衬里，传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要仔细检查，因为任何一个部件发生故障就会马上影响到这个搪瓷反应釜系统的运行。搪瓷层的杂物及时清理，在清理过程中，切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒，应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的辅助工具来进行杂物清理。彻底检查搅拌器。搅拌器是扶着搅动物料的动力机构，因为长时间旋转会造成一定的离心力，因此搅拌器上的螺丝和其他连接性装置一定要检查是否结合紧密，若是出现松脱现象应及时处理并且试运行，确保搅拌器安全可靠。
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