当前，不锈钢粉末冶金由于其独特的优势被广泛使用，其中粉末冶金零件在汽车、摩托车中所占的比例日渐上升，其中应用最为广泛的就是粉末冶金齿轮。粉末冶金齿轮在汽车、摩托车中所占的比例都远远大干其他领域中的不锈钢粉末冶金件。但是，很多产品都是有两面性的， 与传统冶炼工艺生产的不锈钢相比，不锈钢粉末冶金具有零件外形接近净形、尺寸精度高、数据利用率高、排列结构均匀等优点。有其优点也有其缺点，那么，粉末冶金齿轮的优缺点是什么
      优点：
       1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
       2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低成品成本，用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1—5%而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。
       3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
       4、粉末冶金能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
       5、粉末冶金适宜于生产同一天形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用不锈钢粉末冶金制造能力大大降低上产成本。
      缺点：
      1、在没有批量的情况下要考虑零件的大小。
      2、磨具费用相对来说要高出铸造模具。
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