tpv组成
许多塑料和橡胶之间可形成tpv，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，商业化的有pp/pe/epdm，pp/nbr，pp/acm，ps/sebs。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到很好性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：
（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；
（2）橡胶缠结分子链长度较低；
（3）塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。
tpv性能简介
1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25d—54d),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
基于以上性能特点， tpv在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他tpe弹性体（包括tpr\sbs、sebs、tpu等）材料或pvc等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。
tpv有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使tpv在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工tpv之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或pp彻底置换排空。
tpv力学性能，通过对软硬段比例的调节，tpee的硬度可以从邵氏30-82d，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，tpee模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用tpee可缩小制品的横截面积，减少材料用量。tpee具有极高的拉伸强度。与聚氨酯(tpu)相比，tpee压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的tpee和tpu制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上，tpee弯曲模量很高，而低温时又不象tpu那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。tpee低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他tpe，耐磨耗性与tpu相当。在低应变条件下，tpee具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
tpv具有的特性：
⒈良好的抗蠕变，抗冲击和抗疲劳性能。
⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。
⒊温度上升时保持良好的性能。
⒋良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。
⒌高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。
⒍易加工且具经济性。
⒎良好的可回收性。
tpv热性能，tpv具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好；tpee在110～140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，因而tpee的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150～160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。tpee在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于tpu此外tpee还具有出色的耐低温性能，tpee脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分tpee可在-40℃下长期使用。由于tpee在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用。

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